金属屑压块机备受关注的原因

      我国目前已进入了工业(gōng yè)化中期，房地产业，汽车业的迅猛发展(Develop)，对金属(Metal)原材料(Material)的需求大幅度上涨，自然资源储量不足，过度开采及冶炼(smelting)耗能和感染环境(environment)等等一些问题(Emerson)日益突出液压打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合金属压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用金属压块机包括金金属压块机和金属打包机两种机型，是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。循环（continue)经济(jīng jì)是与自然和谐共处的经济模型，资源综合利用是循环经济的重要组成部分。废金属冶炼生产中必不可少的中药原理(yuán lǐ)，主要包括(bāo kuò)废钢，废铜，废铝（Al)，废锌（Zinc），其中废钢占90%以上。废金属源于自生废钢，工矿公司生产过程(guò chéng)中生产的加工废金属，社会生活中生产的废弃金属材料，无论是哪方面生产的废金属，都需经过处理(chǔ lǐ)，才能成为合格的金属冶炼原料。不同的废金属的处理手段。将有不同的结果，废金属质量，经济和社会效益大不相同。         机械行业生产过程中大量的金属切削加工，生产大量的钢屑，铸铁(cast iron)屑，铜屑，铝屑的切屑。这些切屑如果弃之，不但是资源的浪费，还严重污染环境。将其回收，经加工后回炉冶炼是有效的处理途径。         金属切屑的加工设备是天福金属屑压块机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度（单位:g/cm3或kg/m3)比较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积（volume)，提高了运力又可回炉冶炼，还可化减少运输过程中对环境的污染，金属屑压块机自动(automatic)化程度高，生产率(productivity)也高，国内一般使用(use)160吨至500吨型压块机，生产率在一顿一小时至四吨一小时。         金属屑压块机的适用范围(fàn wéi)：         在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛（Ti)、钼(molybdenum)等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障(起保障作用的事物)了原有材料品质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场(shì chǎng)需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。         金属屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁(特点:含碳量大于2%的铁碳合金)使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。         1.液压（hydraulic)金属屑压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅（外观：带蓝色的银白色）粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用，铸铁个牌号可达HT200-250，每吨铸件可节约(jié yuē)成本700元左右。         2.采用先进的液压传动技术，使用优质的耐磨油封，油缸采用国内新高科技工艺加工组合安装，从而连续（Continuity)运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制（control)，自动化程度高，故障（fault）率低，维护容易等。