金属压块机生产中出现问题如何解决

金属压块机生产中出现问题如何解决

很多客户在生产时间长的时候会出现故障，这时候该怎么处理才是较好的方法呢，下面为您分析下：

其实，我们比较常见的故障就有两种：

一、穿带不正确。打开半自动全自动压块机正面右门（面板面为机械的正面），按照说明书第五页上标明的"穿带过程法"或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。上下分机内有异物。全自动压块机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物（打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。补充:(磁控和线路版也要检查连接处)

二、全自动压块机不自动切带。打滑片或捆紧传动皮带有油，拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。