金属压块机的给合结构

金属压块机的给合结构

    金属压块机的机架是承受压块力的基本的构件。现有金属压块机的机架结构分类

   （一）组合结构机架

    1．梁柱结构

    梁柱结构是指用张力柱连接前、后梁的结构。现有的金属压块机中，以圆柱形张力柱结构的占绝大多数，预应力张力柱结构大约只有二十几年的历史。承压构件——箱形压柱代替了传统的用螺母紧固的圆柱形张力柱，将前、后梁用预应力组成一个刚性机架。一般拉杆是由四块两端带挡头的厚钢板叠在一起构成，在前、后梁内侧的拉杆外面套上箱形压柱。在一定预加载荷的作用下，使拉杆产生伸长变形，在压柱的一端加入垫板，从而使整个机架处于预应力的状态。

    这种结构均为预应力机架，其差别是施加预应力的方法不同，是靠主缸超压（有时要加上侧缸力），达到额定压块力1.2～l.3倍之间（要根据设计的具体情况），在前梁的内侧加垫片的方法（其厚度可以通过事先计算确定），使张力柱处于受拉状态；张力柱在结构上有些特殊，即在张力柱的前梁侧外端又增加了个大“T”形钩。用特制液压缸，通过大“T”形钩，强制拉长张力柱，在前梁的外侧加垫片，建立张力柱的预应力。前者，利用主缸过载的方法有时会受到限制，如原设计的高压油的工作压力取值己高（31·5MPa），再超压就较困难，而且，主缸承受过载要根据计算数据确定，不可任意超压；后者不受限制，一般可使用较高的预应力值，如采用正常值的1.2～1.6倍。在两种情况下，都是由前、后梁间必不可少的压柱承受压、弯应力的作用。

    此外，在这种预应力张力柱的启发下，对传统的张力柱，也采用了预应力的办法。即在前、后梁部分的张力柱上套上压柱（可兼做动梁、压块筒座的导轨），在前梁的外侧用特制的液压缸强制拉长张力柱，进而背紧张力柱的螺母，建立张力柱的预应力。

    预应力张力柱在压块过程中，周期性应力的幅度只有非预应力张力柱幅度的50％左右（由设计确定）。从而提高了机架的刚度，有利于保障压块制品的质量。